我国三坐标量具行业经过几十年的建设与发展，已经初步形成三坐标产品门类比较齐全、具有一定生产规模和开发能力的三坐标产业体系，成为除日本外全球第二大三坐标量具生产国。但是，作为数控切削技术的基础，我国三坐标工具制造业在测量仪器的技术水平和性能质量等方面，与国外先进水平仍存在较大的差距。 

            国产三坐标量具亮点不断
 
            从目测到简单测量再到精密三坐标测量，测量技术的进步一定程度上保障着制造技术的进步。著名科学家钱学森先生也曾指出：“信息技术包括测量技术、计算机技术和通讯技术。三坐标测量技术是关键和基础。”
 
            中国机床工具工业协会负责人告诉记者，精密加工制造不仅需要三坐标机床的精度、稳定性以及刀具、夹具的精度来保证，同样需要精密三坐标量具量仪来校准、测量。“有的是在加工过程中(如对刀仪)；有的是事后的检测(如齿轮测量仪器)。”
 
            业内专家透露，以风电行业为例，发电设备中一些典型关键零部件如汽轮机叶片、转子轮槽以及汽轮发电机转子嵌线槽等典型零件的三坐标加工和检测，在一定程度上代表并反映了一个国家先进切削技术及数控刀三坐标具、数字化测量技术及测量仪器的新成果和水平，因而备受三坐标工具制造行业的关注。

            令人感到欣喜的是，国内三坐标量具量仪制造企业近年来在数显技术和数显三坐标量具产品的自主开发上加大投入，已经取得巨大的成效。国产数显三坐标量具从前几年简单的条形液晶数字显示发展到较为复杂的面形液晶动态模拟的三坐标图像显示，数显卡尺容栅的分辨率从0.01毫米发展到0.001毫米，测量的精度和可靠性都有了显着提高。不断提高的防水防尘性能(从IP54提高到IP65，目前已可达到IP67)，也增强了国产数显三坐标量具的市场竞争能力。
 
           三大领域仍需努力

           尽管在不少领域取得了显着进步，但业内人士认为，我国精密三坐标测量技术和仪器的现状仍然远远不能满足国内机械装备三坐标制造业迅速发展的需求，尤其是在先进三坐标测量技术和仪器的基础理论研究、共性关键技术的开发方面与国外的差距越来越大。 

           谢华锟认为，相比刀具而言，在三坐标量仪方面我国与国外的差距更大，主要体现在以下3个技术领域：

            一是数控机床三坐标测量技术与仪器方面，尤其是以激光测量系统为代表的三坐标高精度动态、静态数控机床精度及性能的测试技术以及精度补偿技术等。高性能激光测量系统主要用于数控三坐标机床以及三坐标测量机等高档数控装备的精度检测和评定。我国以成都工具研究所为主研制生产的国产激光干涉测量系统，与国外先进水平相比还有一定差距。 

            二是数控刀具三坐标测量技术与仪器方面，尤其是高精度CNC数控刀具测量技术、数控刀具在机三坐标测量技术以及数控刀具预调测量技术与仪器。

            三是适用于生产现场的在机/在线数字化三坐标测量技术与仪器，特别是复杂精密轮廓加工的在机测量与反馈修正补偿技术与装置，如数控成形齿轮磨在机测量技术与装置、汽轮机叶片现场在线测量技术与装置等。 

             业内曾有专家反思指出，过去把机械行业专业研究所一刀切，统统转为三坐标企业导致技术开发投入减少、技术骨干人员流失，对精密测量仪器制造业的发展已经造成不良影响。对此，谢华锟认为，国家相关部门应该尽快采取措施，通过政策倾斜，加大对“国家三坐标精密工具工程技术开发中心”的投入，有选择性、适当恢复或组建为数有限的一些非盈利的、国家资助的三坐标专业研究所，重点研究有关国民经济、国防军工发展的高新技术，引导和推动行业技术水平的提高。

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本文来自：中国数控机床网