近几年，国产三坐标机床总量增加很快，但市场占有率仍然不高(尤其是数控机床)，目前高档产品绝大部分依靠进口，中档产品三坐标市场中进口产品也占有很大份额。从三坐标行业总体来看，产业核心竞争力不强。我国虽然是机床制造大国，但还不是机床制造强国。主要差距是： 

           1.技术创新能力不足 

           1)企业基础研究、技术攻关和新产品开发投入不足，直接影响了三坐标创新能力的提高。 

            2)自主开发产品的能力差，关键零部件依赖进口，对引进国外先进三坐标技术的消化吸收、创新和提高工作不力。 

            3)科技人才不能满足三坐标产业发展需求，特别是缺乏技术带头人。存在科研与生产、设计与制造、新产品开发与用户个性化需求三脱节现象，直接影响新产品的开发和三坐标企业技术创新能力的提高。
 
           2.产业化水平不高 

           1)三坐标产业结构不尽合理。主要是专业化水平不高；高档产品开发缓慢，市场占有率低；中档产品有一定产量，但竞争力不强；数控三坐标机床功能部件发展滞后，严重制约国产数控机床的发展。 

            2)经济规模、生产效率与发达国家相比尚有较大差距。三坐标生产厂点过多，生产效率低，赢利能力差。
 
            3)工艺装备陈旧，基础制造技术落后。三坐标行业装备数控化率平均仅为2～3%。原来生产普通机床的设备用来批量生产数控机床，在精度、效率和可靠件方面都难以满足使用要求，阻碍了产业化水平的提高。 

            3.综合服务能力不强

            1)服务体系不健全，三坐标全方位服务能力不强，在市场开拓、成套服务等方面尚有较大差距。国内企业虽然已经重视了服务问题，但普遍缺乏对用户加工工艺的研究，往往是在被动应付局面。企业国际市场的三坐标售后服务更为薄弱，绝大部分企业还不具备国际市场的开拓和服务能力。
 
            2)旧的管理模式和管理机制不适应现代服务体系要求，快速反映能力差，运用信息化手段提高三坐标企业基础管理能力尚有较大差距。
 
            4.体制、机制改革不到位 

            体制、机制改革推动了三坐标机床工具行业的进步，但发展尚不平衡。一些企业在产权多元化、法人治理结构和建立真正意义上的现代三坐标企业制度方面仍有较大差距，直接制约企业管理水平的提高。在企业用人机制没有根本解决的情况下，员工素质也难以迅速提高。 

             综上所述，以上四方面的差距反映了行业当前存在的突出问题，这些问题严重影响企业国际竞争力水平的提高。