我国是世界大三坐标机床消费国和进口国，2011年，我国三坐标机床工具行业完成工业总产值7400多亿元，同比增长32.5%。但规模不等于品质，在量上持续增长的国产数控机床遇到了质的瓶颈，中高端市场份额占有不足、整体品牌形象有待提升等诸多问题，已引起业内的高度关注。 　　

           高端三坐标机床成主要竞争点从2011年下半年起，我国通用性中小型三坐标机床销售急转直下，市场需求迅速转向为精密性高端机床和高复合性高端机床，以效率、精度、可靠性为主要竞争点。 　　

            2011年全国金属切削机床销售额约为260亿美元，同比增长23.8%。其中国产机床销售额155亿美元，同比仅增长15%，而进口三坐标机床销售额105亿美元，同比增长高达40%。 　　

           根据调研的情况，2012年一季度国产三坐标机床订单同比下滑20%～30%。但是，大部分生产商表示，2012年一季度环比2011年四季度的销售情况略好，并认为今年后续季度将出现环比增长。有一定技术底蕴、产品精密度较高、产品信息化推进较好的公司对后续三坐标市场的需求判断较为乐观，而产品升级换代不明显、精密化程度不够的企业对后市判断较为悲观。 　　

            三坐标机床行业是明显的周期滞后性产业，订单一般比其他强周期机械子行业启动晚一年左右，在房地产、工程机械等大行业景气度明显回升前，机床行业难以全面向好。但目前三坐标机床行业开始体现中国经济转型特征，需求明显向精密、复合、高效等高端方向发展。 　　

            国产机床高端化步履蹒跚从我国机床行业的发展情况来看，国产数控三坐标机床特别是中高端数控机床滚珠丝杠的比例严重偏低。2011年1月至8月，我国机床行业平均产量数控化率为30.94%，同比增长2.9%，但与一些发达国家机床数控率达到70%的水平相比，差距明显。 　　

            2011年，我国金属加工三坐标机床进口增速达40%，远高于国内金属加工机床产值的增长率26%。来自德国和日本的进口额在总量中占三分之二，推高金属加工机床进口平均单价同比上涨33.2%。受居高不下的进口压力影响，国产金属加工机床的国内市场占有率为66.1%，比上年降低0.8%。 　　

           这一方面说明国内市场需求结构升级加速，用户对中高端三坐标市场需求明显增加；另一方面反映出国产中高端产品在技术水平、产业化、适应市场能力、整体服务等诸多方面仍不能满足市场的需求。 　　

           因为往往当我国某一种中高端机床刚一研制成功，国外竞争对手马上便使出降价杀手锏，阻挡新产品商品化、产业化的进程，随后再推出同一产品的升级版和改进版。我国机床业要想真正实现中高端数控三坐标机床的突破，研究创新路径、确立正向研发才是正道。 　　

           整体品牌亟须提升我国三坐标机床行业存在的深层次问题，在过去的若干年被高速增长的数字所掩盖。如今，在增速回归理性的过程中，行业深层次问题自然会浮出。几十年来，机床工具行业和企业从技术跟踪模仿到自主研发，从引进、消化、吸收再创新到集成创新，从自主创新到原始创新，我们经历了若干个创新阶段，陷入落后赶超再落后再赶超的怪圈。事实上，其症结在于我们没有认真思考、真正解决一个根本性的问题企业创新的源头在哪里、创新的路径是什么？ 　　

            创新的源头就是需求的终端。从技术与产业三坐标发展的关系来看，一个产业的健康发展取决于相应的技术研发，即基础研究、应用研究以及共性技术研究的持续开展，取决于作为市场主体的企业，是否具有足够的整合能力，探求技术源头并去控制技术的演进。 　　

             而企业这种整合相关技术的意愿和能力，恰恰源于对下游用户工艺的精准理解。实时掌握用户需求及需求变化，基于为用户提供工艺解决方案的创新驱动，机床三坐标行业和企业的技术研发工作才具有深度掘进的内驱力。 　　

              在中国经济步入调整期间，基础设施建设方面的扩张将带动铁路、风电、电力设备等方面的需求，间接拉动了相关机床行业的需求。军工、航空等行业对高精尖机床具有较为刚性的需求，目前中国高精尖三坐标机床的落后状况严重制约了中国航空、国防事业的发展，国家势必加大投入，未来军工、航空事业的需求将对高精尖机床行业产生长久的拉动力。