1.切削加工中三要素的影响

            在机械加工中,常常会用到三坐标切削工艺,切削工艺在机械加工中,占有很重要的比例.在切削加工中,刀具是常用的切削工具,好的刀具会带给工作一种事倍功半的能力;在切削加工中,人们通常都希望用是短的加工时间,长的刀具寿命和高的加工精度;所以,在切削前充分考虑三坐标工件材料的材质、硬度、形状状况及机床的性能,再选择合适的刀具并使用高效率的切削条件,这里所讲的切削条件就是我们即将要说的切削加工三大要素.

            2.切削速度

            工件在三坐标车床上旋转,将其每分钟的转数定义为主轴转速(n).由于工件旋转,在其直径的切削点处产生切削速度,称为线速度,单位米/分钟.通常用线速度来考虑切削速度对加工的影响.

            3.切削速度的影响

             切削速度对刀具寿命有非常大的影响.提高三坐标切削速度时,切削温度就上升,而使刀具寿命大大缩短.加工不同种类、硬度的工件,切削速度会有相应的变化.通过大量的切削实验得出: 在通常情况下,切削速度提高20%,刀具耐用度降低1/2;削速度提高50%,三坐标刀具耐用度将降至原来的1/5. 低速(20-40m/min)切削易产生振动,使刀具寿命缩短.

             4.进给量

             进给量是指三坐标工件每旋转一周,刀具的移动量,单位为毫米/转. 

             5.进给量的影响

             进给量是决定被加工三坐标表面质量的关键因素,同时也影响加工时切屑形成的范围和切屑的厚度. 在对刀具寿命影响方面,进给量过小,后刀面磨损大,刀具寿命大幅降低;进给量过大,切削温度升高,后刀面磨损也增大,但较之切削速度对三坐标刀具寿命的影响要小. 

             6.切削深度

             切削深度指未加工表面与已加工表面之间的差值,单位毫米.它是三坐标工件未加工直径与已加工直径差值的一半.
 
              7.切削深度的影响

               切削深度应根据工件的加工余量、形状、机床功率、刚性及刀具的刚性来确定.

               切削深度变化对三坐标刀具寿命影响不大.切削深度过小时,会造成刮擦,只切削工件表面的硬化层,缩短刀具寿命.当工件表面具有硬化的氧化层时,应在机床功率允许范围内选择尽可能大的切削深度,以避免刀尖只切削工件的表面硬化层,造成三坐标刀尖的异常磨损甚至破损.