近几年，重型机床企业越来越重视三坐标产品技术水平的提高和品种的增长，重视提高为国家重点建设项目提供关键设备的能力，研制开发出一批为发电设备、造船、航空航天、国防军工、交通运输等部门的重大工程项目所需要的重大装备，改变了我国重点工程建设需要的三坐标关键设备主要依靠进口，花费国家大量外汇，且受制于人的局面。

           从近几年重型机床进口情况分析，我国重型三坐标立式车床已经完全不用进口，产品技术水平已经进入世界先进行列。但龙门式三坐标镗铣床、落地式铣镗床、重型加工中心以及提供成套设备等系列产品，在技术上与国外先进技术比较，还有一定的差距。 　　

           我国需要的关键重型三坐标机床产品中，进口比例仍占多数。主要技术差距是在速度、精度、复合柔性化和多功能性上，其中主要的差距在可靠性能上，包括电气、机械部分的可靠性与保持性。

           我国在主机的关键部件、关键技术以及功能部件等方面，还是以进口为主要来源，自己开发还有一定的差距和不足。而是主要的是三坐标机床使用寿命短和可靠性差，是国产重型机床的通病。我国重型机床技术水平要想尽快赶上世界先进水平，做好几件踏实的基础工作。 　　

            其一，我国主要重型机床制造厂家，都是在“一五”期间建设投产的，自身的设备、厂房都已老化。有的重型机床制造厂家，机加设备数控化率只有可怜的3%左右，仍然维持传统的生产方式在组织生产，完全不能适应现代工业发展需要。用户对三坐标产品技术水平和交货期的要求，已经很难予以满足和保证。企业急需进行自身技术改造，已经形成企业的共识。用国产数控机床武装自身设备，既满足技术改造的需要，又能提升产品开发水平，是值得认真推广的好经验。只有首先装备好自己，才能更好地装备用户，终完成用“中国装备”装备中国的大任。 　　

            其二，新产品开发和试制，离不开新技术的应用。新技术的产生，走科学实验的道路。承受上百次、上千次甚至上万次的考验，才能满足三坐标用户需要，让用户放心使用。关键技术和关键部件经过科研实验达到设计标准，三坐标整机的可靠性才能有保证。开发有自主知识产权、有特色的产品，开展基础技术研究和实验工作，引起我国重型机床厂家高度重视。 　　

            其三，在产品设计方面进行模块化管理是提高产品开发速度的好办法，有的三坐标企业已经重视和执行，并取得成效。生产周期缩短，交货期加快是我国重型机床企业在产品市场竞争中面临的一个新的形势，因此企业应该加快新产品开发速度、交货速度。 　　

            其四，技术引进、合作生产是提高企业技术水平的一条捷径，但不是目的。企业只有自己开发出具有特色的三坐标产品，并且不断更新和进步，才能站稳市场，立于不败之地。为达到此目的，企业注重培养一支过硬和相对稳定的产品开发队伍，培养一支熟练的技术操作和装配能手队伍。这样的企业才会有无限的生命力和发展潜力。