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我国机床工业数控系统等方面与国际水平有差距 作者: 来源: 时间:2012-04-16 点击次数:
      我国高档数控机床还不能满足国内需要。2009年以来,三坐标我国已连续三年成为世界机床制造大国,但同时也是世界大机床进口国。可以发现,这种大而不强的境况进入了面临突破的阶段。   

    “工业之母”制约   

      机床是“工业之母”,工业水平看装备制造业,装备制造业水平看机床,机床工业大而不强制约着我国工业整体水平的提升。   

      在中国正着力推进经济结构调整和发展方式转变的时刻,三坐标重点领域和重点项目对高档数控机床、高效刀具、精密量仪的需求量大、依赖性强。   

      航空工业于2008年正式启动了大飞机项目。目前,大飞机项目的样机C919已经研制成功,预计C919将于2014年实现首飞,2016年取得适航证并投放市场。   

      航空业对机床要求之高几乎涵盖了现代机床的全部成果,三坐标包括高速、精密、高效、复合数控机床、五轴加工中心等关键制造装备,以及现代高效刀具。   

      中国是世界造船大国之一,三坐标现代造船业一刻也离不开大型高尖端机床,如重型和超重型龙门镗铣床、数控落地镗铣床、五轴联动数控镗铣床、曲轴车铣中心、大型曲轴磨床等大量高档大重型数控机床。   

      中国已经发展成为世界大汽车生产国和世界是大的汽车消费市场。汽车工业一直是机床工具行业重要的用户,汽车制造具有大批量生产的特点,需要大量的高速、高效、高可靠性的数控机床。   

      能源短缺一直是制约中国国民经济发展的一个瓶颈。为此,三坐标中国电力工业将实施多元化能源供应战略。发展电力工业,需要大量高可靠性、大规格、高刚度的数控机床,如重型数控龙门镗铣床、重型数控落地镗铣床、重型立卧车床、叶片加工机床和叶根槽专用加工机床等。   

      农业机械、工程机械、纺织机械、铁路交通等各行业在调整结构、转变发展方式和进行产业升级技术改造过程,都离不开对机床工具产品越来越高档的需求。在机床行业,一般把数控机床以轴数为标准,三轴以下的为低档,三坐标三至五轴为中高档,五轴以上为高档。对工业来说,生产设备传统与现代区别的标志是传统机床和数控机床,这已成为行业共识。机床单机智能化和自动化即数控机床是机床工业的方向,其高精、高细、高速、柔性、智能,是现代工业的标志。现代装备业正在向极端制造方向发展,一是越来越高大,二是越来越细小,三是越来越复杂,生产工艺高度集成。

     机床行业存在的主要不足是:

     其一,精确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500小时没有故障,国产大约1000小时,相差1/3。   

     其二,机床的复合性能差距较大。目前市场上五轴联动加工中心多用于航天航空、核电等,单台价格达四五百万元。五轴联动数控是欧洲控制的技术,是核心技术中的核心技术,欧洲严禁外泄。三坐标五轴保证不能用于军事,才能引进。沈阳机床、大连机床、齐重数控可以做三轴,五轴也可做,但性能与进口产品相比有一定差距。国内企业和航空航天等重要科研单位使用的高档机床基本全是进口。   

     其三,数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心,德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的高水平,利勃海尔数控系统16个软件包的价格接近母机价格,软件和母机一起卖,三坐标不分开出售,软件利润非常高。目前国内机床企业使用的中高档机床的数控系统基本都是国外进口。   

     其四,其他关键配套件差距。大连机床副总裁姜怀胜表示,大连机床可以向国际先进水平追平95%,但剩下的5%不是一个企业甚至一个行业能够做到的,包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等,需要提升国家工业整体水平。此外,工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。
 
     一些机床行业的企业家和专家建议:打好基础工程,着力解决好机床所必不可少的各种机、电、液、气、光元部件和功能部件、NC系统、刀具、测量、附件等及其功能配套;着力提升和提高加工工艺、机床的精度、效率、自动化、可靠性、稳定性、耐用性等;高度重视数控系统,加大数控系统原始创新投入。

     据了解,日本法拉克公司每年投入约20亿元人民币,连续投入了20多年。控机床是装备制造业的“两弹一星”,要像攻“两弹一星”和高铁一样攻数控系统,组织电气、机械、材料、电机、计算机、三坐标生产工艺等几十门专业学科的一流专家,集中优势力量攻关。像其他行业的许多企业家一样,中国机床行业的许多企业家们有一种不服输的拼搏精神,在多年的摸爬滚打中练出了一身功夫,在深感巨大压力的同时,对未来充满着信心。

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